中空板周轉(zhuǎn)箱欠注問題如何處理

　　欠注現(xiàn)象在中空板周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)中并不鮮見，它主要是由于模具型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整。這一問題不僅影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還降低了其使用性能和市場競爭力。那么，周轉(zhuǎn)箱在使用過程中出現(xiàn)這一問題時(shí)我們應(yīng)該如何處理呢？

　　1.對(duì)注塑設(shè)備進(jìn)行選擇和調(diào)試，確保注射機(jī)的最大注塑量大于產(chǎn)品重量，并保持在注塑總量的85%以下，以保證中空板周轉(zhuǎn)箱注塑效果。

　　2.對(duì)塑料原料的流動(dòng)性進(jìn)行嚴(yán)格測試，并添加適量的助劑以改善樹脂的流動(dòng)性能。同時(shí)，檢查原料中的再生料比例，適當(dāng)減少了再生料的用量，以確保原料的質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　3.對(duì)模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)置澆道位置，擴(kuò)大澆口、流道和注料口尺寸，并采用較大的噴嘴，從而改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷。此外，還可以在模具上增設(shè)排氣槽和排氣孔，以確保模腔內(nèi)的氣體能夠順利排出，避免氣體殘留對(duì)充模過程的影響。

　　4.對(duì)中空板周轉(zhuǎn)箱的熔體溫度、模具溫度、注射壓力、注射速度等參數(shù)進(jìn)行精確控制。適當(dāng)提高料筒溫度和模具溫度，以確保熔料具有足夠的流動(dòng)性和填充能力。同時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的具體形狀和尺寸，合理調(diào)整注射壓力和注射速度，以確保熔料能夠充分填充模具型腔。

　　通過采取上述一系列優(yōu)化措施，我們可以有效解決中空板周轉(zhuǎn)箱的欠注問題，同時(shí)，周轉(zhuǎn)箱的外觀質(zhì)量和使用性能也得到了顯著提升，市場競爭力也得到了加強(qiáng)。